粉末涂料配方_粉末涂料配方技术

粉末涂料配方_粉末涂料配方技术

       粉末涂料配方的今日更新是一个不断变化的过程，它涉及到许多方面。今天，我将与大家分享关于粉末涂料配方的最新动态，希望我的介绍能为有需要的朋友提供一些帮助。

1.什么是粉末涂料？粉末涂料怎么样？

2.塑粉的成分是什么啊？

3.100度低温固化塑粉配方比例

4.粉末涂料中加入消光剂会影响保质期吗

什么是粉末涂料？粉末涂料怎么样？

什么是粉末涂料？粉末涂料怎么样？

       什么是粉末涂料？粉末涂料怎么样？想必大多数消费者对此并不了解，为此，下面我们将为大家详细做出解答。

什么是粉末涂料？

       粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料的分类：

       它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

1、热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

       1.1、聚氯乙烯粉末涂料。是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。

       1.2、聚乙烯粉末涂料。涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

       1.3、尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。

       1.4、氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。

       1.5、乳胶粉末涂料。乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。

2、热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

       2.1、环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(EpoxyResin）、固化剂(curingagent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

       2.2、聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

       2.3、丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

粉末涂料的特性：

       1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

       2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。

       3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。

       4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

       5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

塑粉的成分是什么啊？

       粉末涂料的种类

       1. 热固型

       热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

       （1）环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

       （2）聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比 [2] 环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

       （3）丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

       2. 热塑型

       热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。

       （1）聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。

       （2）聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

       （3）尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。

100度低温固化塑粉配方比例

       塑粉的主要成分是酚醛树脂。

       酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料，制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料，制造日用品、装饰品，制造隔音、隔热材料等。

       而且它原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中，苯酚与甲醛缩聚而得。

扩展资料

       塑粉的分子结构：

       基本有两种类型：第一种是线性结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

       两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

       百度百科-塑粉

粉末涂料中加入消光剂会影响保质期吗

       100度低温固化塑粉配方比例具体可以参考以下比例

       其特征在于它由重量百分比含量为48％－54％的不饱和聚酯树脂、12％－14％的结晶型树脂、2％－3．5％的双酚S缩水甘油醚、1％－2％的流平剂、23％－30．5％的无机填料、1．5％－2．5％的氧化铝C和3％－3．5％的颜料混合后组成。在粉末涂料的喷涂过程中只需要100℃左右的温度就可将其固化，因此可在木材、工程塑料及某些金属合金材料等领域应用，扩大了传统粉末涂料的应用领域

       消光粉末涂料的配方设计

       1。

       根据粉末涂料的用途，用于户内的产品一般选择环氧和环氧—聚酯粉末涂料，用户要求高的也可以选择耐候性的聚酯粉末涂料；

       用于户外的选择耐候性的聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末涂料，而且选择的粉末涂料品种的固化条件应符合用户所具备的条件。

       2。

       成膜物体系确定以后，在设计粉末涂料配方时，从以下方面去考虑。

       ①在配方中添加具有消光效果的填料，例如添加消光硫酸钡、

       超细高岭土，超细硅微粉、超细云母粉等。

       消光方法有一定的局限性，填料加多了涂膜外观不好，加少了消光效果差。

       这种方法适用于所有树脂品种粉末涂料。

       ②在配方中添加具有消光效果的消光剂。

       在粉末涂料中常用的消光剂有蜡型消光

       剂和树脂型消光剂。

       蜡型的加多了粉末涂料的干粉流动性不好，涂膜表面容易形成蜡状加少了消光效果限。

       树脂型的消光剂虽然没有像蜡型消光剂那样的缺

       点，但添加多了涂膜的冲击强度等物理力学性能不好，也有一定的局限性。

       各种树脂类型的粉末涂料都有以下类型的消光剂，即用于耐候性粉末涂料中的消光剂可以用在户内型粉末涂料中，但户内型粉末涂料的消光剂不一定能用在户外型粉末涂料中。

       近年来还开发了消光剂与粉末涂料干混合消光的消光剂，这种粉末涂料的配制和使用比较方便，但涂膜外观的平整性不如内加熔融挤出混合的消光粉末涂料。

       ③在配方中添加消光固化剂，

       这种消光方法在环氧和环氧—聚酯体系中的消光范围宽，调节涂膜光泽比较容易，涂膜外观的平整性比较好；

       从涂料成本考虑，用填料和消光剂无法达到用户所要求的光泽时，配方设计可以考虑采用消光固化剂。

       ④不同反应活性两种粉末涂料的干混合方法。

       这种方法得到的涂膜外观平整性和细腻性不如其他方法得到的涂膜外观，涂膜的耐污染性不好，而且涂膜光泽范围比较窄。

       根据用户对粉末涂料品种和涂膜光泽的要求，结合上述消光方法选择合适的填

       料、助剂、固化剂及树脂

       好了，今天关于粉末涂料配方就到这里了。希望大家对粉末涂料配方有更深入的了解，同时也希望这个话题粉末涂料配方的解答可以帮助到大家。

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